揭秘塑胶玩具的制造工艺

塑胶玩具制造是融合材料科学与精密加工的系统工程，核心是在保障趣味性的同时，严守儿童安全与耐用性标准。其工艺可精简为六大关键环节：

一、设计与模具开发

制造始于产品设计，需兼顾市场需求、安全性（如无细小零件、锐边）和生产可行性。通过 CAD 软件完成 3D 建模，细化结构并经 CAE 模拟优化稳定性。设计完成后转化为合金钢模具，包含型腔、浇口、顶针等组件，复杂玩具常用多型腔模具提升效率，模具精度直接决定产品外观与尺寸公差。

二、原料选择

原料需平衡无毒、耐用与加工性，常见类型包括：

ABS：强度高、抗冲击，适用于积木、汽车模型等组装类玩具，表面易处理。

PVC：柔韧性好（软质），用于公仔、搪胶玩具，需严格控制增塑剂含量以符合安全标准。

PP：耐摔、耐温，适合婴幼儿咬玩玩具，环保性更优。

PE：质地柔软，常用于中空玩具如沙滩球。

PC：透明耐摔，适用于仿真眼镜等透明部件。

所有原料均需通过 RoHS、REACH 等环保检测，杜绝有毒添加剂。

三、成型工艺

1. 注塑成型（占比 90%）

适用于结构复杂的固体零件，流程为：

原料预处理：干燥颗粒原料避免气泡。

塑化注射：原料经加热融化后高压注入模具型腔。

保压冷却：维持压力防收缩，通水冷却使塑胶凝固。

脱模：通过顶针推出成型零件。

2. 特殊成型工艺

吹塑：用于中空玩具，将熔融坯料充气贴合模具成型。

搪胶：制作软质公仔，将 PVC 糊倒入模具加热固化。

吸塑：适用于简单外壳，加热塑胶片后真空吸附成型。

四、后续加工

去毛边：通过手工、机械或冷冻修边处理成型后的飞边，避免划伤。

表面装饰：

喷油 / 喷漆：实现多种质感，UV 漆需紫外线固化。

丝印 / 移印：分别用于平面与曲面图案印刷。

电镀：形成金属质感，需经多步处理。

植绒：通过静电吸附形成柔软触感。

五、组装

将零件组合为完整玩具，连接方式包括：

机械连接：螺丝（便于维修）、卡扣（快速组装）。

粘合：用环保胶水固定不可拆卸部件。

焊接：超声波焊接适用于防水部件。

复杂玩具常用机器人自动化组装，提升精度与效率。

六、检测

需通过国际标准检测（如 EN71、ASTM F963、GB6675）：

物理安全：测试小零件牢固度、边缘圆滑度、耐摔性。

化学安全：检测重金属、增塑剂等有害物质含量。

性能测试：验证耐温、耐磨损及电气安全（带电子元件玩具）。

综上，塑胶玩具制造以 “儿童安全” 为核心，通过精准设计、环保原料、自动化工艺及严格检测，实现品质与安全性的统一。